看到这里,刚进污水厂的小白哭了,这浮的哪里是污泥啊,分明是他的工资!毫无头绪的他只能去找厂长取取经。老污师就是不一样,厂长一眼就找到了问题的关键,针对污泥上浮的原因做了详细的分析,并教给了小白4项预防措施,以保证二沉池内活性污泥的稳定性,避免二沉池污泥上浮和活性污泥的大量流失。
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同时,溶解氧不充足、pH值较低、污泥龄较长等,也会促进反硝化反应的发生。当硝化反应发生后,污泥在N2的带动下,加速污泥的上浮。因此,影响污泥上浮的主要影响因素总结如下:
1)进水水量
当进水水量突然增加时,二沉池表面水力负荷升高,上升流速加大,影响活性污泥的正常沉降。进水冲击负荷大,会破坏二沉池污泥的稳定性,影响活性污泥的正常沉降,加快二沉池内泥层波动。
2)温度
温度上升,二沉池中的氮气伴随反硝化而产生,而反硝化速率与污水的硝酸盐浓度、温度、碳源、污泥浓度等有关。
在实际生产运行中表现为二沉池周边形成较大的黄色块状浮泥,在上浮的过程中,伴有气泡的产生。尤其在北方寒冷地区,温度上升直接加速反硝化过程,从而导致二沉池大块污泥伴随N2上浮。
3)pH值
在污水处理中,pH值过高或过低,都不利于微生物的生存,对正常的生物处理效果危害较大。尤其是当pH值低于5时,对二沉池的污泥膨胀影响更大,会加速二沉池的活性污泥的上浮,导致活性污泥流失,直接影响出水水质的达标。
4)溶解氧
O2接受电子的能力远远高于NO2和NO3,污水中的氧气可以抑制反硝化产生的氮气,延迟反硝化速率。
溶解氧高,新陈代谢快,短期内污泥活性好,有机物分解也快。但是,时间久了,溶解氧会随水流走,在生物反应好氧池内,直接表现为表面大面积气泡产生。
溶解氧过低时,二沉池中的污泥由于缺氧,污泥块呈灰色;若缺氧过久则呈黑色,常常伴有小气泡产生,其出水水质色度较大,颜色偏黄,污水味较重,表面气泡少而小。
5)污泥在二沉池中停留时间
二沉池中的污泥浓度高时,溶解氧(DO)越低,污泥在二沉池中的停留时间就越长,则二沉池中的反硝化反应速率就高,反硝化过程中产生的氮气量就大。
随着沉淀池水深增加,二沉池中氮气的饱和浓度也增高。在二沉池出水口处,随着水压力的减小,氮气饱和浓度随之降低,氮气释放出来,导致二沉池产生浮泥。
如何避免二沉池浮泥
为了避免浮泥产生,可以采取如下的措施:
1)保证水量的相对稳定性
在设计污水处理厂时,设置控制井和调节池,通过控制阀门开启角度,使得进入污水处理系统的水量保持相对稳定。通过采取上述措施,可保证系统平稳运行,避免对系统带来较大冲击,从而保证整个系统运行的稳定性。
2)将温度/pH控制在适宜范围内
根据污水处理厂的运行经验,温度对活性污泥中微生物有一定的影响。一般好氧活性污泥适宜温度范围是在20~35℃之间。夏季气温较高,温度对活性污泥中的微生物及污水处理效果影响不大。
若遇到低温天气,尤其是在零下10℃以下的寒冷天气,微生物活性会受到一定影响,会发生污泥膨胀现象。因此,在北方寒冷地区,需采取控制DO,调节污泥浓度、污泥回流量、污泥龄等措施,防止污泥膨胀的发生。
污水进水口处的pH值一般为7~8之间,有利于微生物处理有机物。若污水处理厂进水pH值低于5时,应采取投放药剂的方式调整pH值。
3)增加进水溶解氧浓度
活性污泥的主体是菌胶团。供氧不足时,丝状菌和真菌会大量繁殖,从而导致污泥膨胀,二沉池泛泥,出水异常。
氧气对大部分反硝化细菌本身能起到抑制作用,同时这些细菌的一些成分需要在有氧的条件下才能合成。增加进水的溶解氧浓度,是避免浮泥的有效措施之一。
同时,保持溶解氧浓度,是保证微生物新陈代谢的正常需要,是保证出水水质达标的必要措施。在实际污水处理中,从好氧池进水端至出水端,DO呈阶梯式增长。根据污水处理经验,在好氧池进水端,DO一般应控制在0.5mg/L以上;在好氧池中间段,DO应控制在2mg/L以上。
4)维持合适的污泥浓度
污泥沉降性能和稳定性能变差后,会发生污泥膨胀。随着污泥流失,二沉池中污泥浓度下降。在污泥回流率不变的情况下,生物反应池内的污泥浓度也将随之下降,下降程度视活性污泥的流失程度和污泥的沉降性能而定。而MLSS值的下降会影响生物反应池内微生物的新陈代谢,最 终影响整个污水处理系统的处理效果。
增大污泥回流率是维持活性污泥浓度的手段之一。二沉池污泥回流率增大后,从生物反应池流入沉淀池的水量也会随之增加,从而导致沉淀池表面负荷增大,污泥沉降时间缩短,污泥沉淀更加不彻底。
根据实践经验,可以开启外回流变频泵,加大外回流污泥比,通过控制外回流泵的开启时间,控制污泥外回流比在100%左右;通过控制初沉池污泥泵的开启时间,控制排放初沉池污泥泥量;通过控制剩余污泥泵开启时间,及时排放剩余污泥。
通过上述措施,控制好生物反应池内污泥浓度及活性,把污泥龄控制在适合的范围内。