油漆废水的主要来源是生产过程中排放的工艺废水，水质复杂，有毒;设备、清洁水污染浓度低，但每天定期清洁，废水活性大，悬浮物多。

  目前，国内油漆废水基本采用物化法+生化方法的处理法。由于生物接触氧化工艺的成熟，气浮已成为一种常见的物化处理方法。该工艺也是三峡涂料正在运行的废水处理站。

  工艺流程

  预处理对于油漆废水的处理非常重要，其中Z是合适的PH混凝气浮在值下，油性废水Z的使用范围为7.0～8.水性废水在8.5～10.5、可单独设置管道收集水性涂料废水，其他废水进入溶剂性涂料废水收集管道。

  当车间发生故障时，通过阀门转换将废水储存在故障池中，在池中安装提升泵，将油漆废水泵入隔油池进行处理。

  在废水处理站正常运行的情况下，溶剂涂料废水和工厂污水一起进入溶剂涂料隔油堆积池。为减少土建工程量，在溶剂涂料隔油堆积池前设置集水井，并排泵入两套溶剂涂料隔油堆积池。在此期间，废水中的油浮起，较大的悬浮固体下沉。油分离堆积池泵为2#冷凝反应器HCL或NaOH将废水的PH值由5.5～11.5调到7.0～8.然后加入聚合氯化铝(PAC)聚丙烯乙酰胺(PAM)进行冷凝反应。废水和混凝剂完全混合后，进入2#气浮机组，通过收紧双电子层、吸附、网络捕获等功能，将水中的一些有机物和悬浮物粘附在气泡上，形成浮渣。

  气浮水进入中转池。浮渣流入干燥场进行干燥。油漆污水进入堆积池进行处理，出水泵进入1#混凝反应器，通过添加NaOH将废水的PH值调到8.5～10.5.然后加入破乳剂、混凝剂和助凝剂进行混凝反应。由于由凝血组成的大块，大块的悬浮物堆积在堆积罐中，细悬浮物和废水一起进入1#气浮机组。

  预曝气池出水自流入初沉池，在此隔离预曝气池出水中所含的有机污泥和无机颗粒。通过在池体的出水自流入生物接触氧化池，通过在池体流入生物接触氧化池，从而增加微生物浓度。池内设置曝气管道，利用鼓风机鼓进空气，为微生物的生长提供所需的氧气。生物接触氧化池出水自流入二沉池中心管，泥浆与水分离。活性污泥从流入污泥浓缩池进行浓缩。堆积池出水管自流至中心池。中央水池设置稀释泵，将部分出水泵放入前部预曝气池，其他出水进入砂滤池，去除出水中部分细小悬浮物。砂滤池用泵泵入过滤器，在泵入口加入氧化剂和絮凝剂，将原水中的胶体物质和细小固体颗粒悬浮物均匀混合，迅速产生体积大于5um絮体、过滤截留、过滤器出水经消毒处理后，进入回用池。过滤器采用气水联合冲洗，风机空气由风机提供，反洗水采用原水反洗，由原水跋涉泵提供。油漆废水排入油性漆隔油堆积池。