目前国内常用的常用乳化液处理工艺有：

  (1)物化+生物化学。这种方法适用于乳化液浓度低、水量大的地方。优点是运行成本低，出水效果好;缺点是一次投资高，运行管理相对复杂，对操作人员要求高。

  (2)物化+吸附。这种方法适用于大多数乳化液。优点是适用性强，操作简单;缺点是吸附饱和后需要更换活性炭滤料，导致运行成本增加。

  (3)物化+膜过滤装置。这种方法是目前国内新兴的工艺，适用于大多数乳化液。优点是出水质量好，管理简单;缺点是一次性投资大，浓缩液和反洗水难以处理，膜孔容易堵塞。

  工艺选择

  基于经济实用的原则，本项目选择以下处理工艺，对上述工艺进行分析比较，对乳化液处理的小规模试验结果进行了比较。这个过程不仅可以保证出水效果，而且与其他过程相比，一次投资少，日常维护管理简单。

  经排污企业集中收集后，乳化液不定期放入调节池，达到一定数量后进行处理。处理前进行乳化液破乳试验，确定加药品种和加药量，然后进行处理。一，废乳化液通过提升进入油水分离器，若采集的乳化液含有浮油，则在此处理。加入破乳剂后，油水分离器的出水进入气浮装置。破乳后的废水絮凝后，随着气浮系统产生的微小气泡上升成浮渣，部分气浮出水进入溶气泵水源，回流至气浮系统，部分通过气浮出水管排出。经检查，排出的水根据水质确定排出方向:如果水质好，进入后续砂滤和二级活性炭过滤器，达到排放标准;如果水质不好，会回流到中间水池(与调节池合建，分格)。调节池乳化液处理后，作为废水再次处理上述过程。浮渣经刮渣.排渣装置进入密封储罐后，利用空气压缩机产生的压缩空气将浮渣打入板框压滤机进行脱水。板式压滤机配有液压自紧装置，降低了工作强度，提高了工作效率。与此同时，浮渣含水量降低，外运污泥量降低，运行费用降低。