切削液广泛应用于机械加工，主要用于冷却、润滑、清洗和防锈。切削液可分为油切削液和水切削液。随着机械加工自动化的发展，阻燃水切削液的用量逐渐增加。据统计，目前油切削液用量占总量的23%，水切削液占77%。水切削液废水是含油废水，有机物浓度高。物理化学方法预处理后，生物处理仍需大量稀释。处理成本太高。废水中含有的表面活性剂、防腐剂等添加剂具有很高的化学稳定性，对微生物活性有很大的影响。

  切削液废水的处理方法分为四类：物理处理、化学处理、生物处理和燃烧处理。

  1)物理处理:从水溶液中分离切削液中的悬浮物(切屑、磨屑粉末、油粒等。粒径超过10m的。有三种方法:利用悬浮物与水比差的沉降分离和悬浮分离。使用过滤材料的过滤分离。离心装置离心分离。

  化学处理：处理未经物理分离的微悬浮颗粒或胶体颗粒(颗粒直观上为0.01~10m的物质)，或化学处理废水中的有害成分使其成为无害物质，有四种方法：

  ①采用促进胶体颗粒等物质絮凝的絮凝方法，如无机絮凝剂(聚合氯化铝、硫酸铝土等)或有机絮凝剂(聚丙烯酰胺)等微细颗粒。

  ②废水中有害成分的氧化还原法采用氧、臭氧等氧化剂或电解氧化还原反应处理。

  ③利用活性炭等活性固体，将废水中的有害成分吸附在固体表面，以达到吸附处理的目的。

  ④利用离子交换树脂对废水中的离子有害成分进行离子交换，以达到离子交换的目的。

  3)生物处理:生物处理的目的是处理废水中的有机物(如有机胺、非离子活性剂、多元醇等。)通过物理和化学处理很难去除。代表性方法包括添加细菌的污泥法和洒水滤床法。添加细菌污泥法是将添加细菌污泥(微生物增殖体)与废水混合通风，利用微生物分解处理废水中的有害物质)。洒水滤床法是利用微生物分解处理废水中的有机物。

  燃烧处理：有直接燃烧法和先蒸发浓缩废水再燃烧的“蒸发浓缩法”。