电镀废水的处理和再利用在节约水资源和保护环境方面起着至关重要的作用。下面介绍电镀废水处理的化学沉淀法。

  化学沉淀法是将溶解的重金属转化为不溶于水的化合物，然后从水中分离，从而去除重金属。

  由于化学沉淀法操作简单，技术成熟，成本低，可同时去除废水中的各种重金属，在电镀废水处理中得到广泛应用。

  1.碱性沉淀法。

  碱性沉淀法是在废水中加入石灰。碳酸钠和其他碱性物质，使重金属形成氢氧化物或碳酸盐沉淀，溶解度较小。该方法具有成本低、操作简单的优点，目前应用广泛。

  但碱性沉淀法污泥产量大，会造成二次污染，出水pH值偏高，需要回调pH值。NaOH在工程中得到了广泛的应用，因为它产生的污泥相对较少，并且容易回收。

  2.硫化物沉淀法。

  硫化物沉淀法是在废水中添加硫化物(如Na2S等)。)形成溶度积比氢氧化物更小的沉淀，出水pH值为7~9，无需回调pH值即可排放。

  然而，硫化物沉淀颗粒很小，需要添加絮凝剂来帮助沉淀，从而增加了处理成本。硫化物在酸性溶液中也会产生有毒的H2S气体，这在实践中是有限的。

  3.铁氧体法。

  铁氧体法是根据生产铁氧体的原理发展起来的，使废水中的各种重金属离子形成铁氧体晶体一起沉淀沉淀，从而净化废水。该方法由于设备简单、成本低、沉降速度快、处理效果好等特点，主要通过在废水中加入硫酸亚铁进行还原。

  铁氧体法去除重金属离子子的影响下，确定镍、锌、铜离子的絮凝pH分别为8.00~9.8.8.00~10.50和10.00，加入的亚铁离子和摩尔比均为2~8，而六价铬的还原pH为4.00～5.50，絮凝pH则为8.00～10.50，投料比为20。出水的镍含量小于0.5mg/L，总铬含量小于1.0mg/L，锌含量小于1.0mg/L，铜含量小于0.5mg/L，达到《电镀污染物排放标准》(GB21900—2008)的要求。

  随着污水排放标准的提高，传统的单一化学沉淀法难以经济有效地处理电镀废水，常与其它工艺结合使用。

  Ni含量约为4000mg/L的高浓度含镍电镀废水采用铁氧体-CARBONITE(一种具有物理吸附和离子交换功能的材料)联合工艺处理:首先用铁氧体法控制pH值为11.0，在Fe/Fe中。摩尔比O.55，Feso4.7H2O/NI质量比为21，在35℃的条件下，出水NI的平均浓度从4212.5mg/L降至6.84%，然后采用CARBONITE处理，在CARBONITE中加入1.5g/L，pH=6.5。

  含螯合重金属的废水采用先进的Fenton1化学沉淀法处理，采用零价铁和过氧化氢降解螯合物，然后加入碱沉淀重金属离子，不仅可以去除镍离子(去除率高达98.4%)，还可以降低COD化学需氧量。