在化学废水处理中，焦化废水是典型的有毒难降解有机废水。焦化厂一般采用以传统生物脱氮处理为核心的工艺流程。分为预处理、生化处理和深度处理。预处理主要采用除油、蒸氨、提取脱酚等物理化学方法;生化处理工艺主要为A/O.A2/O;深度处理的主要工艺有活性炭吸附法、活性炭-生物膜法和氧化池法。

  一、物理化学法。

  1.吸附法。

  吸附法是利用多孔吸附剂吸附废水中的一种或几种溶质来净化废水。活性炭是一种常用的吸附剂，适用于废水的深度处理。

  2.混凝和絮凝沉淀法。

  混凝法是在废水中加入混凝剂，使其水解产生水合配离子和氢氧化物胶体，中和废水中某些物质表面的电荷，使这些带电物质凝结，用于处理废水中难以沉淀去除的小悬浮物和胶体颗粒，降低废水的浊度和色度，但对可溶性有机物无效，常用于焦化废水的深度处理。该方法处理成本低，可间歇或连续使用。

  3.Fenton试剂法。

  Fenton试剂是一种由H2O2和Fe2+混合而成的强氧化剂。由于它能产生氧化能力强的OH自由基，在处理难生物降解或一般化学氧化的有机废水时，具有反应快、温度和压力缓解、无二次废物等优点。

  二、生化处理。

  生化处理是一种利用微生物氧化分解废水中有机物的方法，常作为焦化废水处理系统的二次处理。

  1.A/O与A2/O法。

  目前，我国主要采用A/O和A2/O工艺及其变异型脱氮工艺对焦化废水进行脱氮处理，脱氮效果较好。

  2.SBR法。

  SBR池兼均化、沉淀、生物降解和终沉。国内外SBR法研究结果表明，该法工艺简单，运行成本低，运行管理简单，无需设置调节池，大多数情况下可节省初沉池。SBR反应池生化反应能力强，处理效果好，能有效防止污泥膨胀，抗冲击负荷能力强，工作稳定性强。用它来处理焦化废水，NH3-N的去除率达到60%，传统的SBR法对焦化废水的降解效率不高。

  3.氧化沟技术。

  随着氧化沟技术的发展，出现了一系列脱氮技术与氧化沟技术相结合的废水处理工艺。根据运行方式，氧化沟可分为连续工作、交替工作和半交替工作。

  3.化学处理。

  1.催化湿氧化技术。

  催化温氧化技术是在高温、高压条件下，在催化剂的作用下，利用空气中的氧气将溶解在水中或悬浮在水中的有机物氧化，转化为无害物质的N2和二氧化碳排放。该技术的研究始于20世纪70年代，在湿氧化技术的基础上发展起来。湿催化氧化法具有适用范围广、氧化速度快、处理效率高、二次废染低、可回收能量和有用材料等优点。但由于其催化剂价格昂贵，在高温高压条件下运行，对工艺设备要求严格，该方法在我国很少用于废水处理。

  2.臭氧氧化法。

  臭氧是一种强氧化剂，能与废水中的大多数有机物和微生物迅速反应，还能起到脱色、除臭、杀菌的作用。该方法不会造成二次废染，操作管理简单方便。但这种方法也存在投资高、功耗高、处理成本高的缺点。同时，如果操作不当，臭氧会对周围生物造成危害。因此，臭氧氧化法主要用于废水的深度处理。